旋挖鉆機施工具有施工速度快，成孔質量高，機械化程度高，勞動強度低，底噪、環保等特點，在現代樁基施工中正受到越來越多施工者的青睞。隨著我國拉動內需，刺激消費，對基礎設施投入的不斷加大，它必將產生更大的經濟和社會效益。而如何最大發揮它的效能，正確選取鉆具非常重要。根據多年實踐，試述旋挖鉆機鉆具的選配和使用。

　　1.目前常用旋挖鉆具的類型

　　常見的旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、筒式取芯鉆頭、擴底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗等。

　　2.旋挖鉆具分類

　　2.1螺旋鉆頭。

　　2.1.1錐形螺旋鉆頭：有單頭、雙頭之分。雙頭較為堅固，適宜較硬的巖石，但是進尺慢。單頭適宜卵石、風化巖、凍土等地層，進尺較快。2.1.2直螺旋鉆頭。(1)斗齒直螺雙頭雙螺，適用于砂土，膠結差的小直徑礫石層；雙頭單螺，適用于砂土、土層；單頭單螺，適用于膠結差的大直徑卵石，粘性土及硬膠泥。(2)截齒直螺：有雙螺、三螺和四螺，適用于是硬基巖或卵礫石。以上鉆頭配裝各種截齒，通過齒型、螺距、螺旋升角的變化又可派生出很多類型的鉆頭。

　　2.2旋挖鉆斗。

　　旋挖鉆斗是應用最為頻繁，也是樣式最為豐富的鉆具。按底板數量可分為雙層底斗和單層底斗；按所裝齒可分為截齒鉆斗和斗齒鉆斗；按開門數量可分為雙開門斗和單開門斗；按桶的錐度可分為錐桶鉆斗和直桶鉆斗。以上結構形式相互組合，再加上是否帶通氣孔、開門機構的變化，可以組合出幾十種旋挖鉆斗。一般來說雙層底鉆斗適用地層范圍較寬，因為可以將底板合上，渣土掉不下來，既提高了效率，也控制了沉渣厚度，而單層底的只適用于粘性較強的土層；雙門鉆斗適用地層范圍較寬，單門鉆斗只是用于大直徑的卵石及硬膠泥；錐桶斗可以降低孔壁對鉆具的摩擦，降低負荷，而直筒斗可以降低卡鉆的機率。

　　2.3筒式取芯鉆頭。

　　目前常見的有兩種：截齒筒鉆(適用于中硬基巖和卵礫石)，牙輪筒鉆(適用于堅硬基巖和大漂石)。在筒式取芯鉆的兩大類鉆頭中，又有帶取芯裝置和不帶取芯裝置之分，主要取決于取芯的難度。因為這兩種鉆頭主要是鉆比較硬的地層，為了提高進度，如果有條件的還可以通在在鉆頭部分加裝氣舉反循環鉆進，將鉆屑排出，以提高鉆進效率。

　　2.4擴底鉆頭。

　　擴底鉆頭常用的以機械式為主，這種鉆頭使用和維護都比較簡單，有上開式和下開式的，張開機構一般為四連桿的，用于土層、強風、中風化地層甚至堅硬基巖。由于旋挖鉆進是非循環鉆進，擴底后用清渣桶清渣即可。

　　2.5沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭。

　　在鉆進大直徑卵石、大漂石和堅硬基巖，使用沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭配合旋挖鉆進特別有效，這類鉆頭的使用一般是通過旋挖機副鉤吊掛來作業，因為要有沖擊作用，所以要求副鉤具有自由放繩功能效果才能更好。

　　2.6液壓抓斗。目前連續墻和防滲墻的施工工程日趨見多，如果對旋挖鉆機稍作改動就可作業，液壓抓斗的開閉是通過液壓來驅動的，液壓抓斗上只有一根油缸，所以只需進出兩個油管，一個控制閥即可。

　　3.根據地質情況選用鉆具我國幅員遼闊，各地地質情況復雜，即使在同一個孔內也有不同的地層。因此了解各種地層情況也非常重要。那么如何根據地層情況來選用鉆頭呢？下面分類介紹。

　　(1)粘土：選用單層底的旋挖鉆斗，如果直徑偏小可采用兩瓣斗或帶卸土板的鉆斗。

　　(2)淤泥、粘性不強土層、砂土、膠結較差粒徑較小的卵石層，可配用雙層底的鉆挖鉆斗。

　　(3)硬膠泥：選用單進土口的(單雙底皆可)旋挖鉆斗，或斗齒直螺。

　　(4)凍土層：含冰量少的可用斗齒直形螺鉆斗和旋挖鉆斗，含冰量大的可用錐形螺旋鉆頭，需要說明的是，螺旋鉆頭用于土層(除淤泥外)皆有效，但一定有在沒有地下水的情況下使用，以免產生抽吸作用造成卡死。

　　(5)膠結好的卵礫石和強風化巖石：需要配備錐形螺旋鉆頭和雙層底的旋挖鉆斗(粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口)

　　(6)中風基巖：配備截齒筒式取芯鉆頭——錐形螺旋鉆頭——雙層底的旋挖鉆斗，或者截齒直形螺旋鉆頭——雙層底的旋挖鉆斗。

　　(7)微風化基巖：配備牙輪筒式取心鉆頭——錐形螺旋鉆頭——雙層底的旋挖鉆斗如果直徑偏大還要采取分級鉆進工藝。

　　4.根據旋挖鉆機的功能來選擇鉆頭

　　旋挖鉆機型號較多，樣式多樣，性能各方面都有很大差距。性能好的可以選擇較大的鉆具，以提高效率；性能差的只能盡量減少負荷，以便于施工。而且如果鉆機功能較多，還可以衍生很多功能，比如可以選配液壓抓斗或雙輪銑進行連續施工等。

　　實踐證明，根據不同的地層，結合鉆機實際，選用合適的鉆具是非常重要的。通過合理、科學地選擇和使用鉆具，可以在一定程度上提高鉆機的效率，豐富旋挖鉆機的施工工藝，拓寬旋挖鉆機的施工領域，并將為我國的基礎建設做出更大的貢獻。